导轨型材生产设备简要介绍

导轨型材成型生产线简要介绍

设备功能简介：

我公司研发的导轨型材成型生产线为一次冷弯成型设备。

该机组设备占地约80平方米，设备组成主要包括：放料装置、冲孔装置、高精度冷弯成型主机、定尺切断装置、收料装置、电气控制系统等部件组成；

主要功能：带钢放料、自动冲孔、冷弯成型、自动下料等。

自动化生产线优点：

1、高度的自动化程序，减少人工操作；

2、工作效率高，提高企业产能；

3、整个工艺的生产流程稳定，提高产品的品质和一致性；

4、大批量生产，降低了企业生产成本。

导轨成型生产线工艺流程：

   带钢上料→钢卷放料→材料校平→模具冲孔→高精度冷弯成型→切断→收料→电气控制系统

生产线主要技术参数：

材料规格：碳钢、316不锈钢等

材料厚度：1.0mm/2.0mm（可定制）

生产速度：0-10米/分钟（根据用户需求定制）

生产规格：长度自由设定（可定制）

电压参数：380V/415V，50Hz, 3相

气源：0.5m3/Min；压力为0.7MPa

液压油型号：46#液压油

齿轮油型号：18#齿轮油

轧辊材质：Cr12数控加工；淬火处理，硬度达HRC58°-60°

驱动电机：变频电机驱动

总电机功率：约10kw-30kw

切断模具材质：Cr12MoV

传动模式：龙门式+独立传动齿轮箱

冲孔方式：四柱式液压

切断方式：液压切断

切断尺寸公差：≤ ±0.5mm（长≤1000mm）

操作系统：触摸屏人机界面操控

电气控制：三菱PLC程序控制

占地空间： 25*3*3米（长×宽×高）

 地  址：山东省潍坊市经济开发区永康路2号
联系人：赵经理
导轨型材生产设备：